Када људи говоре о квалитету соларног стакла, обично се фокусирају на дебљину, пропусност или површинске дефекте.
Плоскост се помиње много мање.
Можда зато што стаклени лист може изгледати сасвим нормално када се стави на палету.
Али када једном уђе у производну линију ПВ модула, мале разлике у равности могу постати много лакше уочити.
Равно стакло не само да изгледа боље
Соларно стакло треба да обезбеди стабилну површину током монтаже модула.
Током ламинације, стакло ради заједно са другим материјалима као што су капсулирани филм и соларне ћелије.
Ако стакло има неуједначену деформацију, притисак и контактни услови унутар ламинатора можда неће бити потпуно исти на целој површини.
Резултат није увек очигледан недостатак.
Понекад се појављује као проблем прилагођавања процеса.
Понекад оператери једноставно осећају да се једна серија разликује од друге.
Стакло великих{0}}величина чини изазов још већим
Пре много година, величине модула су биле мање.
Данас су већи формати постали уобичајени.
Како се површина стакла повећава, мале варијације равности имају више простора за појављивање.
Мала промена која је била скоро невидљива на мањем комаду може постати лакше детектовати на већем модулу.
Ово је један од разлога зашто модерна производња соларног стакла посвећује више пажње стабилности процеса.
О равности се одлучује током производње
Многи људи мисле да је равност повезана само са завршном инспекцијом.
У ствари, на то утиче много раније.
Формирање стакла.
Процес хлађења.
Ослобађање унутрашњег стреса.
Услови каљења.
Сваки корак може утицати на коначни облик стакла.
Изазов није направити један добар лист.
Изазов је чување хиљада листова са сличним понашањем.
Зашто је фабрикама модула стало до овог скривеног параметра
Производња фотонапонских модула је континуиран процес.
Када се подешавања опреме оптимизују, фабрике преферирају материјале који се понашају доследно.
Ако се стање стакла мења из једне серије у другу, оператери ће можда морати да потроше додатно време на проверу и прилагођавање.
Ови мали прекиди се можда неће појавити у спецификацији производа.
Али у великој{0}}производњи мали прекиди се збрајају.
Равност није нешто што купци обично виде
То је вероватно разлог зашто се често занемарује.
Купац који отвара контејнер обично прво примети огреботине, поломљене делове или услове паковања.
Равност је другачија.
Обично показује своју вредност након што стакло уђе у производњу.
Тада производна линија даје праву повратну информацију.
Добро соларно стакло се не односи само на оптичке перформансе
АтМИГО ГЛАСС, верујемо да је квалитет соларног стакла изграђен од многих детаља.
Пренос је важан.
Снага је важна.
Квалитет површине је важан.
Али неки фактори, попут равности, тихо утичу на цео производни процес без привлачења много пажње.
Најбоље соларно стакло није само стакло са добрим бројевима на листи података.
То је стакло које несметано ради унутар производне линије купца, дан за даном.
